催化燃燒應用過(guò)程注意事項

主要是利用焚燒爐在催化劑的作用下將有機廢氣進(jìn)行燃燒或氧化轉化為水和CO2，適用于漆包線(xiàn)、機械、電機、化工、儀表、汽車(chē)、發(fā)動(dòng)機、塑料、電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。

催化燃燒由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過(guò)催化反應（無(wú)明火）處理有機污染物的方法，具有適用范圍廣、結構簡(jiǎn)單、凈化效率高、節能、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，已在國內外廣泛應用。我公司研發(fā)的催化燃燒凈化裝置具有操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程序高、能有效的處理各種有機廢氣污染物，處理濃度<=10g/m3，深受廣大客戶(hù)的歡迎。催化燃燒處理技術(shù)結構及原理：催化燃燒凈化裝置主要由阻火器、熱交換器、催化反應床、風(fēng)機這幾個(gè)主要部件組成，與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物。催化燃燒法是將有機污染物的廢氣、在催化劑鉑、鈀等催化劑的作用下，可以在較低溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進(jìn)行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過(guò)催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法為低。

催化燃燒法，簡(jiǎn)稱(chēng)RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線(xiàn)、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應用較廣。

催化燃燒性能特點(diǎn)

1、用金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達97－99%，設備壽命長(cháng)、且可再生、氣體流暢阻力??；

2、設施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施全；

3、預熱15－30分鐘全功率加熱。工作時(shí)只消耗見(jiàn)機功率即可，當廢氣濃度較低時(shí)，自動(dòng)間歇補償加熱；

4、余熱可以返回烘道用來(lái)烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠(chǎng)其它方面熱能回用

催化燃燒處理注意事項

1、廢氣成分中，不能含有下列物質(zhì);有高粘性的油脂類(lèi)。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫；高濃度的粉塵；

2、設備選型時(shí)，注明廢氣的成分、濃度及出口溫度；

3、設備安裝場(chǎng)所無(wú)腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施；

4、設備所需電源為：三相交流380V頻率50Hz;

催化燃燒適用范圍

1、用于有機溶劑的凈化處理如：苯類(lèi)、醇類(lèi)、酯類(lèi)、酚類(lèi)、醚類(lèi)、烷類(lèi)等混合性有機廢氣；

2、適用于漆包線(xiàn)、機械、電機、化工、儀表、汽車(chē)、發(fā)動(dòng)機、塑料、電器等行業(yè)的有機廢氣凈化；

3、適用于各種烘道、印刷油墨、電機絕緣處理等烘干流水線(xiàn)等。

催化燃燒廢氣處理設備催化劑的重要作用，催化燃燒反應原理是有機廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解，達到凈化氣體目的。催化燃燒是典型的氣固相催化反應，其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時(shí)使反應物分子富集在催化劑表面上以提高反應速率。借助于催化劑，有機廢氣可以在較低的起燃溫度下無(wú)焰燃燒并且釋放大量熱量，同時(shí)氧化分解成CO2和H2O。

1.什么是低溫催化劑

低溫催化劑性能指標：起燃溫度≤200℃，氧化轉化效率≥95%，孔密度200-400cpsi，抗壓強度≥8MPa。

2.VOCs催化劑在催化燃燒系統中的作用與影響

通常VOCs的自燃燒溫度較高，通過(guò)催化劑的活化，可降低VOCs燃燒的活化能，從而降低起燃溫度，減少能耗，節約成本。

另外：一般（無(wú)催化劑存在）的燃燒溫度都會(huì )在600℃以上，這樣的燃燒會(huì )產(chǎn)生氮氧化物，就是常說(shuō)的NOx,這也是要嚴格控制的污染物。催化燃燒是沒(méi)有明火的燃燒，一般低于350℃，不會(huì )有NOx生成，因此更為安全和環(huán)保。

3.廢氣預處理可延長(cháng)催化劑和催化燃燒設備的壽命原因分析

廢氣可能含有一些對催化劑有害成分，如果已知有這樣的化學(xué)物質(zhì)存在，則要對廢氣做預處理，否則這些有害成分會(huì )對催化劑的壽命產(chǎn)生很大影響。

廢氣應經(jīng)過(guò)預處理（除塵除油除濕）再通入催化倉?；覊m、積碳及高沸粘性物附著(zhù)于催化劑表面，覆蓋催化劑活性位點(diǎn)，會(huì )導致催化劑催化作用，因此，應盡量避免灰塵及高沸粘性物的引入。

較高濕度環(huán)境中，水蒸氣和油霧漆霧在高溫下容易與催化劑發(fā)生作用，造成催化劑燒結失活，因此應盡量減少水蒸氣和油霧漆霧進(jìn)入催化劑床層。

4.催化燃燒系統廢氣濃度控制的重要性

合適的廢氣濃度可以保證催化燃燒系統安全高效的處理廢氣，同時(shí)有利于延長(cháng)設備和催化劑的使用壽命。

濃度過(guò)低：大量的能量用于加熱空氣，能耗高，反應放熱不足以維持系統的自熱燃燒，這種工況建議對廢氣進(jìn)行濃縮。

濃度過(guò)高：燃爆風(fēng)險；溫升過(guò)高，燃燒溫度過(guò)高（長(cháng)時(shí)間高于600度），對設備和催化劑都有傷害，這種工況建議加新風(fēng)稀釋廢氣至爆炸下限以下。

5.催化燃燒設備啟動(dòng)和停車(chē)注意事項

系統啟動(dòng)前，新鮮空氣預熱催化劑，然后預熱廢氣至250度以上方可引入催化倉；系統停車(chē)前，先切斷廢氣，繼續加熱催化劑并通入新鮮空氣，保溫0.5小時(shí)，再切斷電源。

6.催化劑中毒說(shuō)明

某些化學(xué)物質(zhì)會(huì )使催化劑中毒，例如含磷，硫，鉛，汞，砷及鹵素等的有機或無(wú)機物對催化劑的破壞作用很強，將導致催化劑的永久性失活，無(wú)法恢復活性。

7.影響催化劑壽命的因素

催化劑的使用請嚴格遵照催化劑的使用工況說(shuō)明。影響催化劑壽命的因素有：廢氣的預處理狀況即廢氣的潔凈度，催化倉的溫度，鹵素和催化劑的毒物，以及催化燃燒設備的操作規程等。

催化劑的主要性能指標

在空速較高，溫度較低的條件下，有機廢氣的燃燒反應轉化率接近100%，表明該催化劑的活性較高[9]。催化劑的活性分誘導活化、穩定、衰老失活3個(gè)階段，有一定的使用限期，工業(yè)上實(shí)用催化劑的壽命一般在2年以上。使用期的長(cháng)短與最佳活性結構的穩定性有關(guān)，而穩定性取決于耐熱、抗毒的能力。對催化燃燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的性能。有機廢氣的催化燃燒一般不會(huì )在很?chē)栏竦牟僮鳁l件下進(jìn)行，這是由于廢氣的濃度、流量、成分等往往不穩定，因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應性。催化燃燒工藝的操作空速較大，氣流對催化劑的沖擊力較強，同時(shí)由于床層溫度會(huì )升降，造成熱脹冷縮，易使催化劑載體破裂，因而催化劑要具有較大的機械強度和良好的抗熱脹冷縮性能。